寶 雞銳誠鈦業(yè)有限公司研制生產(chǎn)的釕銥、鉑鈦電極，具有良好的電催化活性和電化學(xué)穩(wěn)定性，還有電解效率高、電解穩(wěn)定、無有害物質(zhì)殘留等突出優(yōu)點。鈦陽極 主要用在電化學(xué)和電冶金兩大工業(yè)部門。使用金屬陽極的電解行業(yè)有：氯堿工業(yè)、鋁酸鹽生產(chǎn)、水電解、醫(yī)院污水處理、生活用水和食品用具的消毒、工業(yè)用水的處 理、鋼板鍍鋅鍍鉻鍍釕、電滲析法淡化海水、電池生產(chǎn)、陰極防護(hù)、鈦基金屬氧化物涂層等。應(yīng)用領(lǐng)域涉及化工、冶金、水處理、環(huán)保、電鍍、電解有機合成等行 業(yè)。銳誠公司以強有力的鈦專業(yè)技術(shù)力量為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電解水做質(zhì)量保證，與國內(nèi)各大電解水機、功能水機廠家建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。

使用電解水機用鈦陽極，在對水的電解過程中生成酸、堿離子水，過程中水中存在各種強氧化質(zhì)，如：O₃、H₂O₂ 、HCLO等，而陽極又經(jīng)常換向，故就必須使用特殊性功能性電極。鈦陽極作為電解水機用陽極，具有以下下優(yōu)點：
（一）具有良好的導(dǎo)電性；
（二）耐腐蝕性強；
（三）機械強度和加工性能好；
（四）工作壽命長；
（五）有良好的電催化性能。

寶雞銳誠鈦業(yè)有限公司經(jīng)過多年研究，開發(fā)出適合水處理領(lǐng)域的長壽命電極----鈦金屬涂層電極。這種電極是在純鈦基材上涂制了電催化性能高、抗氧化性能 強、導(dǎo)電性能好的鉑族貴金屬氧化物，屬不溶性陽極。首先，該種鈦陽極具有比重輕、強度好、抗腐蝕、性能好的特點，尤其是抗?jié)衤刃阅苁瞧渌饘俨牧蠠o法比擬 的。比如：在水的電解中有微量的氯離子量時，不銹剛極板會很快發(fā)生點蝕，使電極壽命縮短，而鈦就不存在這些問題。其次，在涂層中由于加入了多種鉑族貴金 屬，因此電流效率高、導(dǎo)電性能好、電催化性能好、抗氧化性強、工作壽命長、節(jié)約能源。

【鈦電極有以下優(yōu)點】

1. 陽極尺寸穩(wěn)定，點解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定情況下進(jìn)行。

2. 工作電壓低，因此電能消耗小，可節(jié)省電能消耗，直流電耗可降低10%～20％。

3. 鈦陽極工作壽命長，隔膜法生產(chǎn)氯氣工業(yè)中，金屬陽極耐氯和耐堿的腐蝕，陽極壽命已達(dá)６年以上，而石墨陽極僅為８個月。

4. 可克服石墨陽極和鉛陽極溶解問題，避免對點解液和陰極產(chǎn)物的污染，因而可提高金屬產(chǎn)品純度。

5. 可提高電流密度。在高的工作電流密度下進(jìn)行電解時，使用鈦陽極比較適宜。

6. 氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極后，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含CO2，堿濃度高，節(jié)省能源消耗。

7. 耐腐蝕性強，可在許多腐蝕性強，又特殊要求的電解介質(zhì)中工作。

8. 避免 鉛陽極變形后的短路問題，因而可提高電流效率。

9. 鈦陽極重量輕，可減輕勞動強度。

10. 采用金屬陽極，氯酸鹽電解槽的高溫、高電流密度操作成為可能。

11. 低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，是金屬陽極電解槽槽電壓降低的重要原因。

涂層鈦電極鈦陽極

涂 層鈦電極是指以純鈦為基體，基體可以是鈦棒、鈦板、鈦網(wǎng)、鈦絲等形式，經(jīng)過對鈦基材表面進(jìn)行特殊的處理，然后把金屬或者金屬氧化物、優(yōu)選貴金屬或者貴金屬 氧化物涂鍍到鈦基體表面，使之結(jié)合為一體，這樣鈦基體的耐腐蝕性和表面附著的貴金屬氧化物的導(dǎo)電性、催化活性有機地結(jié)合在一起，從而使鈦電極具有卓越的性 能。

涂層鈦電極的優(yōu)點

1． 陽極尺寸穩(wěn)定，電解過程中電極間距離不變化，可保證電解操作在槽電壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。

2． 工作電壓低，電能消耗小，直流電耗可降低10-20%。

3． 鈦陽極工作壽命長，耐腐蝕性強。

4． 可克服石墨陽極和鉛陽極的溶解問題，避免對電解液和陰極產(chǎn)物的污染。

5． 電流密度高，過電位小，電極催化活性高，可有效捉高生產(chǎn)效率。

6． 氯堿生產(chǎn)中，使用鈦陽極，產(chǎn)品質(zhì)量高，氯氣純度高，不含Co2, 堿濃度高,可節(jié)省加熱用蒸汽,節(jié)省能源消耗。

7． 可避免鉛陽極變形后的短路問題，提高電流效率。

8． 形狀制作容易，可高精度化。

9． 鈦基體可重復(fù)使用。

10．低的過電位特性，電極間表面及電極的氣泡容易排除，可有效降低電解槽電